El gelcoat es un material utilizado para proporcionar un acabado de alta calidad en la superficie visible de un material polimérico compuesto.

Los gelcoats más comunes están basadas en resinas epoxi o resinas poliéster insaturadas.

Los gelcoats son resinas modificadas que se aplican en los moldes en estado líquido. Que se curan a la forma de polímeros entrecruzados y, posteriormente, son cubiertos con matrices de polímeros compuestos, a menudo mezclas de resina de poliéster y fibra de vidrio o resina epoxi con fibra de vidrio o carbono.

El componente fabricado, una vez curado y retirado del molde, presenta en la superficie la capa de gelcoat. Este es generalmente pigmentado para proporcionar una superficie de color, brillante, que mejora la apariencia estética del artículo.

Es una resina Epóxica líquida especialmente elaborada para dar una excelente adherencia, resistencia química, resistencia al calor, etc.

A parte de estas propiedades especiales, la resina Epóxica generalmente se recomienda para diferentes áreas de aplicación y usos como:

Pinturas: 
Recubrimientos de electrodeposición
Recubrimientos de secado al aire
Recubrimientos transparentes
Recubrimientos anticorrosivos.

Aplicaciones aislantes:
Piezas fundidas
Inmersión
Encapsulados, laminados, recubrimiento para conductores y condensadores.

Para construcción y edificios: 
Estructuras de concreto, impermeabilizantes, pintura para tránsito, reparación de soldaduras.

Adherencia sobre: metal, vidrio, madera.

Filamento/rollos: resina de fibra de vidrio reforzado.

Estabilizador del cloruro de poli vinil.

Las resinas de poliéster son compuestos químicos termoplásticos derivados de la destilación del petróleo.

Están clasificadas dentro de la familia de los plásticos, denominados técnicamente polímeros.

Tienen una buena resistencia a la compresión térmica, mecánica y química. Su endurecimiento se consigue a temperatura ambiente, mediante la adición de un catalizador (Peróxido de Mec).

Dependiendo de la categoría de la resina, en ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (Octoato de cobalto) para conseguir el endurecimiento adecuado.

Una resina epoxi o pliepódo es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o “endurecedor”.

Las resinas epoxi mas frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.

Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forma enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

Una resina epoxi o pliepódo es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o “endurecedor”.

Las resinas epoxi mas frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.

Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forma enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

Pasta cerosa diseñada para lograr un fácil y uniforme desprendimiento de moldes.

Brinda un excelente acabado en las piezas moldeadas y tiende a secar rápidamente, obteniéndose así el máximo pulido y abrillantado.

La cera desmoldante ha sido diseñada para lograr un máximo y fácil desprendimiento de moldes y artículos fabricados con resina, fibra de vidrio. Así como también en moldes de materiales tales como:
Metal, vidrio, yeso, madera, etc.

Resina para moldeo por transferencia (RTM) es un proceso de fabricación donde el material de moldeo se fuerza en un molde.

El moldeo por transferencia utiliza presiones más altas para llenar de manera uniforme la cavidad del molde. Esto permite lograr capas más gruesa que refuerza las matrices de fibra para ser completamente saturadas por la resina.

El proceso de transferencia puede tener una velocidad de llenado más lento que un procedimiento de moldeo por inyección.

El moldeo por transferencia de resina (RTM) utiliza una resina termoestable líquida para saturar una preforma de fibra que se coloca en un molde cerrado.

El proceso es versátil y se puede fabricar productos con objetos incrustados tales como núcleos de espuma u otros componentes además de la preforma de fibra.

La pultrusión es un proceso productivo de conformado de materiales plásticos termo rígidos para obtener perfiles de plástico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte.

Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial.

Sus principales ventajas son: 
Alta rigidez y resistencia.
Producción continua a una alta velocidad.
Versatilidad de formas.
Buen acabado superficial.
Posibilidad de obtener grandes longitudes.
Equipo económico.
Flexibilidad sin perder resistencia.

Es resístete a la corrosión de baja densidad, conductividad térmica y eléctrica, transparencia magnética y electromagnética y una elevada resistencia mecánica.

La película separadora es un producto diseñado para lograr un fácil y uniforme desprendimiento de aplicaciones de resinas y Gel Coats en moldes de fibra de vidrio, carbono, metal, madera, vidrio, etc.

Fácil de limpiar

Soluble en agua

Brinda un excelente acabado en las piezas moldeadas y tiende a secar rápidamente, obteniéndose así el máximo pulido y abrillantado.

sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más económica y menos quebradiza

Compuesto de moldeo en láminas (SMC), es un producto listo para moldear con fibra de vidrio de poliéster reforzado utilizado principalmente en el moldeo por compresión.

Las aplicaciones típicas incluyen componentes eléctricos resistentes a la corrosión, componentes estructurales a bajo costo, industria automotriz.

Es un proceso donde la mezcla de materiales (Refuerzo, Carga, Catalizador) se presenta en forma de hoja o laminado cubierto con película de polietileno para evitar contaminación y adherencia durante su manejo y almacenamiento.

En la actualidad es el procedimiento empleado con mayor frecuencia para la fabricación de cofres, frentes de auto ya que las piezas obtenidas ofrecen muy buenas características físicas y de acabado.

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en sílice (SiO2) extremadamente finos.

A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas.

Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se les conoce como "Cabellos de Pelé".

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante.

Se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra.

Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más económica y menos quebradiza

La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 μm de diámetro y compuesto principalmente por carbono.

Cada fibra de carbono es la unión de miles de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo.

Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.

La principal aplicación es la fabricación de materiales compuestos, en la mayoría de los casos —aproximadamente un 75%— con polímeros termoestables.

El polímero es habitualmente resina epoxi, de tipo termoestable aunque también puede asociarse a otros polímeros, como el poliéster o el viniléster.

Manta tejida de fibra de vidrio con disposición de haz cruzado para aplicaciones en donde la alta resistencia bidireccional mecánica es necesaria.

El Petatillo es un material de refuerzo que se fabrica tejiendo Roving. Es una tela de fabricación pesada diseñada para reforzar laminados estándar en aplicaciones de moldeo manual (Hand Lay-Up) y es compatible tanto con sistemas de resinas poliéster, viniléster y epóxicas.

Tiene varias ventajas: ayuda a proporcionar un mejor desempeño en diversas aplicaciones, tales como mercado marino (recreativo), moldes, construcción y transporte.

El Petatillo está disponible en presentación de: 600 y 800 grms/m² x 127 cms.

Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más económica y menos quebradiza

Hilo tejido de fibra de vidrio para alta resistencia mecánica en fabricación de productos en plástico reforzado en donde se requiere un bajo peso final.

Velo de poliéster utilizado en la composición del liner y barreras químicas, teniendo un óptimo desempeño en ambientes corrosivos.

Puede ser aplicado en:
Laminación manual
Pultrusión
Filament winding
Moldes abiertos/cerrados.

Alta resistencia a la corrosión química y a la tracción, 100 % de poliéster y se ofrece en distintos colores.